Минпромторг введёт требования по локализации оборудования для производства печатных плат
Минпромторг намерен включить 13 типов оборудования для производства печатных плат в перечень обязательной к локализации продукции. По данным «Коммерсанта», речь идёт об оборудовании для механической обработки плат, рентгеновского контроля, нанесения и обработки фоторезиста, а также химической обработки. Помимо этого, планируется потребовать локализации компонентов — химически стойких насосов, жидкостных фильтров и измерительных узлов. За использование отечественного сырья производители получат дополнительные баллы.
Большинство требований вступит в силу с 1 января 2027 года. До конца 2029 года для признания оборудования российским потребуется набрать от 20 до 170 баллов в зависимости от типа, с 2030 года порог вырастет до 40–240 баллов, а с 2033 года — до 60–290 баллов. По данным 3DNews, ёмкость российского рынка печатных плат по итогам 2025 года составила 123 млн дм², при этом доля отечественной продукции — лишь 24%.
Опрошенные «Коммерсантом» эксперты указывают, что на российском оборудовании пока достигается лишь 3–4 класс точности, тогда как для 5 класса нужны более сложные технические решения. Отечественные поставщики предлагают единичные образцы, которые не выпускаются серийно и уступают зарубежным аналогам по качеству. Рентгеновские установки и оборудование для прессования печатных плат в России пока не производятся. По оценкам экспертов, полный переход на отечественное оборудование займёт несколько десятилетий, однако разработать российские решения для каждого этапа производства к 2032 году вполне реально.
Комментарий Ильи Савельева, аналитика ТК Солюшнс:
Рынок печатных плат в России — 123 млн дм², но три четверти этого объёма закрывается импортом. Минпромторг хочет изменить ситуацию через балльную систему локализации, и логика здесь понятна: без собственного оборудования нельзя говорить о технологическом суверенитете в электронике. Но разрыв между задачей и текущими возможностями огромный. Серийного российского оборудования для ключевых этапов — прессования, рентгеновского контроля — просто не существует. То, что есть, работает на 3–4 классе точности, а современная электроника требует 5-го и выше. График требований выстроен аккуратно: минимальные пороги до 2030 года, ужесточение к 2033-му. Это даёт производителям оборудования 5–7 лет на разработку и вывод серийных образцов. При ключевой ставке 14% кредитные ресурсы уже доступнее, чем два года назад, но создание станкостроительных компетенций с нуля — задача капиталоёмкая. Для производителей самих плат в краткосрочной перспективе это риск роста себестоимости: если отечественное оборудование будет дороже и менее точным, конечная продукция подорожает. Выиграют те немногие российские станкостроители, которые уже присутствуют в нише, — «Корпорация СТО ВИТРИ», «СпбЦ Элма». Для них это гарантированный спрос на годы вперёд.
Подписывайтесь на наш Telegram-канал, чтобы не пропускать аналитику рынков.
Полный анализ рынка:
